Форма измельчения - это точный процесс обработки, используемый для формирования заготовки в определенные формы. Выбор правого каменного абразивного колеса имеет решающее значение для достижения высоких результатов качества, повышения эффективности и обеспечения безопасности операции шлифования. Как надежный поставщик абразивного колеса, я здесь, чтобы поделиться некоторыми ключевыми факторами, которые следует учитывать при выборе этого важного выбора.
Абразивный материал
Выбор абразивного материала является фундаментальным, поскольку он определяет способность резания колеса, износостойкость и производительность на разных материалах.
Оксид алюминия
Оксид алюминия является одним из наиболее часто используемых абразивных материалов. Он подходит для измельчающих железных металлов, таких как сталь и чугун. Абразивы оксида алюминия являются жесткими и самостоятельными, что означает, что они могут поддерживать резкую режущую кромку в процессе шлифования. Это приводит к относительно длинной жизни колеса и последовательной шлифовальной производительности. Например, при шлифовании высокой - углеродистой стальной компоненты в применении шлифования в форме абразивное колесо из оксида алюминия может обеспечить гладкую отделку и эффективное удаление материала. Вы можете найти широкий спектрГиндер -абразивное колесоСделано с оксидом алюминия на нашем сайте.
Силиконовый карбид
Кремниевый карбид более сложнее и хрупкий абразив по сравнению с оксидом алюминия. Он идеально подходит для измельчения не -железных металлов, таких как алюминий, латунь и медь, а также твердые и хрупкие материалы, такие как керамика и стекло. Кремниевые карбид абразивы имеют отличную теплостойкость и могут быстро удалить материал. Тем не менее, они более склонны к разрушению при тяжелых нагрузках. В форме шлифования керамических частей кремниевое карбид -абразивное колесо может достигать точных форм с высоким качеством поверхности.
Кубический нитрид бора (CBN) и алмаз
CBN и Diamond - это суперобразии, которые обеспечивают чрезвычайно высокую твердость и стойкость к износу. CBN в основном используется для измельчения затвердевших сталей и суперсплавов, в то время как алмаз является выбором для шлифования твердых и не металлических материалов, таких как карбиды, стекло и камень. Эти суперобразивы могут обеспечить очень высокие результаты точного шлифования и часто используются в приложениях с высоким содержанием конечной формы, где требуются плотные допуски и превосходные поверхностные отделки. Хотя они дороже, чем обычные абразивы, их длительный срок службы и превосходная производительность могут привести к экономии средств в долгосрочной перспективе. Проверьте нашРассеянный дискРаздел для некоторых высоких - качественных супербразивных продуктов.
Размер песка
Размер пески абразивного колеса относится к размеру отдельных абразивных частиц. Это оказывает значительное влияние на скорость удаления материала и поверхность заготовки.
Грубая крупа
Грубые колеса (например, 16 - 36 Grit) используются для быстрого удаления материала. Они подходят для грубого шлифования, где необходимо быстро удалить большое количество материалов. Например, при подготовке заготовки для дальнейших операций отделки можно использовать грубое жесткое колесо для формирования основной формы. Тем не менее, грубые зернистые колеса обычно производят более грубую поверхность.
Прекрасная кружка
Колеса с тонкими зернистость (например, Grit 80 - 220) используются для отделки. Они могут производить гладкую поверхность с плотными допусками. В форме шлифование тонкие пески часто используются для достижения конечной формы и качества поверхности заготовки. Например, при измельчении поверхности точной формы тонкое колесо зеркала может обеспечить зеркало - например, отделка.
Тип связи
Связь - это материал, который содержит абразивные частицы вместе в колесе. Различные типы связей имеют разные свойства, которые влияют на производительность и применение колеса.
Производительная связь
Производительные связи сделаны из керамических материалов. Они являются наиболее часто используемым типом связи в абразивных колесах. Производительные связи обеспечивают высокую прочность, хорошую теплостойкость и превосходное удержание формы. Они могут поддерживать форму колеса в процессе шлифования, что имеет решающее значение для шлифования формы. Производимые к священные колеса подходят для широкого спектра применений и могут использоваться как с обычными, так и с супебразивными материалами.
Резиноидная связь
Резиноидные связи сделаны из синтетических смол. Они более гибкие, чем остеклованные связи, и могут поглощать удар и вибрацию во время шлифования. Резиноидные колеса часто используются для измельчающих применений, где требуется гладкая отделка, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Тем не менее, они имеют более низкую термостойкость по сравнению с остеклованными связями.
Металлическая связь
Металлические связи обычно используются с супербразивными колесами. Они обеспечивают высокую прочность на абразивные частицы, что необходимо для операций с высоким содержанием давления. Колеса с металлическими связями обычно используются для измельчения твердых материалов, таких как карбиды и керамика. Тем не менее, их может быть труднее одеваться (RESHARPEN) по сравнению с другими типами связей.
Колесо
Стал абразивного колеса относится к силе связи, держащей абразивные частицы. Он классифицируется как мягкий, средний или твердый.
Мягкая оценка
Мягкие колеса используются, когда требуется быстрое резкое действие. Абразивные частицы легче высвобождаются от колеса, когда они становятся скучными, что позволяет новым острым частицам вступать в контакт с заготовкой. Мягкие колеса - это подходящие для шлифования твердых материалов или когда требуется высокая скорость удаления материала.
Средний класс
Средний - классные колеса - это хороший выбор для многих применений для шлифования. Они предлагают баланс между скоростью удаления материала и сроком службы колеса. Их можно использовать для различных материалов заготовки и условий шлифования.
Жесткий класс
Колеса с жесткими классами используются, когда желательно срок службы длинного колеса, а давление шлифования относительно низкое. Абразивные частицы удерживаются более прочно в колесе, что снижает скорость высвобождения частиц. Колеса жестких классов подходят для измельчения мягких материалов или когда требуется высокая точная отделка.
Колесная конструкция
Структура абразивного колеса относится к расстоянию между абразивными частицами. Он классифицируется как открытый или плотный.
Открытая структура
Открытые - структурированные колеса имеют большое расстояние между абразивными частицами. Они подходят для шлифовальных материалов, которые генерируют много тепла или чипсов, таких как мягкие металлы и не -металлические материалы. Открытая структура обеспечивает лучшую эвакуацию и охлаждение чипа, что помогает предотвратить загрузку колес (накопление чипов в колесе) и перегрев.
Плотная структура
Плотные - структурированные колеса имеют небольшое расстояние между абразивными частицами. Они используются для измельчения твердых материалов, где требуется высокая точная отделка. Плотная структура обеспечивает больше точек резки, что может привести к более плавной поверхности.
Материал заготовки и геометрия
Материал и геометрия заготовки являются важными факторами при выборе каменного абразивного колеса.
Материал заготовки
Как упоминалось ранее, различные материалы заготовки требуют разных абразивных материалов. Например, шлифование заготовки из нержавеющей стали потребует другого абразивного колеса, чем заготовка из титанового сплава. Твердость, прочность и теплопроводность материала заготовки должны быть рассмотрены.
Геометрия заготовки
Форма и размер заготовки также влияют на выбор колеса. Для сложной геометрии требуется колесо с хорошей формой - требуется. Например, при измельчении передачи с определенным профилем зуба, колесо, которое может поддерживать свою форму во время процесса шлифования. Кроме того, размер заготовки может также определить размер и форму колеса.
Шлифовальная машина
Тип и спецификации шлифовальной машины также играют роль в выборе колес. Мощность, скорость и размер шпинделя должны быть совместимы с выбранным колесом. Машина с высоким содержанием питания может использовать более крупное и более агрессивное колесо, в то время как для машины с низким содержанием питания может потребоваться меньшее и менее абразивное колесо.
Стоимость - эффективность
Наконец, стоимость - эффективность является важным соображением. В то время как высокопроизводительные колеса могут предлагать лучшие результаты, они часто дороже. Необходимо сбалансировать стоимость колеса с качеством и эффективностью операции шлифования. В некоторых случаях для применения может быть достаточным количеством менее дорогого колеса, в то время как в других случаях инвестиция в высокое качественное колесо может привести к долгосрочной экономии с точки зрения сокращения времени простоя и повышения производительности.
Как поставщик каменного абразивного колеса, мы предлагаем широкий спектр высокого качестваГиндер -абразивное колесоПродукты для удовлетворения ваших потребностей в шлифовании. Наша команда экспертов может дать профессиональную консультацию по выбору колеса на основе ваших конкретных требований. Если вы заинтересованы в наших продуктах или нуждаетесь в дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и дальнейшего обсуждения.
Ссылки
- «Современная технология шлифования» Питера К. Райта
- «Абразивная обработка: процессы и технологии» С. Пауло Давим
